1、火災危險性特征概述
    軋機防護區(qū)域火災危險對象主要為：地下油庫區(qū)內(nèi)的工藝油和軋機區(qū)的軋機生產(chǎn)線，如果發(fā)生火災應該以B類火災為主，軋機內(nèi)還有大量其他可燃固體物質(zhì)，也應兼顧A類火災。
    由于軋機軋輥等的高速運轉(zhuǎn)，若潤滑不到位使得軋機的個別部位溫度較高，油氣直接與其接觸后會突然起火，點火源可能有很多種，如質(zhì)量低劣的電器設備產(chǎn)生的火花、不規(guī)范操作飛濺的焊渣、管理不嚴亂扔煙頭，線管及鋼構(gòu)接地不良等。若撲救不及時或撲救方法不當，有可能釀成非常惡性的火災。
    生產(chǎn)過程中使用的潤滑、工藝油，通過儲存容器、泵和管道進行儲存和輸送，盡管該油品的閃點較高，但是一旦被點燃，形成的火災讓人觸目驚心。在高壓油泵運行過程中，如果泵、管道、容器或其他部位有泄漏，特別是泄漏時壓力較高，泄漏量較多時，遇火會迅速點燃；另外，一些扎機區(qū)都采用鋼板作為稱重和工作面，鋼板之間的縫隙處理都不夠好，有時直接從地上工作面掉下來的火種直接正中儲油箱，危險之極難于言表。

    對到底采用什么滅火劑的問題上筆者認為選擇二氧化碳是最理想的，不必對此有太多想法。第一：二氧化碳滅火劑局部滅火形式中是其它滅火劑無法替代的，詳細技術(shù)見下表；第二：就目前我們國內(nèi)和國外的扎機消防應用情況來看，二氧化碳成功滅火的實戰(zhàn)例子非常多也非常成功；第三：扎機行業(yè)著火頻率相對其它行業(yè)是很高的，從經(jīng)濟角度來看此種方式也是最經(jīng)濟的，運營成本也是最低的。

2、氣體滅火系統(tǒng)
2.1氣體滅火系統(tǒng)形式選擇
    全淹沒滅火方式：
    油庫區(qū)的油庫、地溝通常設在地下，大量油品在這里儲存，油庫區(qū)往往處在有封閉結(jié)構(gòu)的環(huán)境中，從而在設計時采用全淹沒滅火方式會比較切合實際情況。但這些區(qū)域的維護結(jié)構(gòu)必須附和全淹沒滅火系統(tǒng)的基本要求：
    1）保護區(qū)必須為獨立區(qū)域；
    2）保護區(qū)的維護結(jié)構(gòu)耐火極限>0.5h，耐壓強度>1200pa；
    3）防護區(qū)滅火時應保持封閉條件，除泄壓口以外的開口以及用于該防護區(qū)的通風機和
    通風管道中的防火閥等在噴放前均應做到自動關閉；
    4）保護區(qū)與外界若用隔斷玻璃，為了達到防火要求需采用防火玻璃，耐火極限>0.5小時；
    5）噴放二氧化碳前，必須切斷可燃、助燃氣體的氣源，并停止一切影響滅火效果的設備運行；
    6）保護區(qū)的門必須采用外開且能自動關閉的防火門；
    7）防護區(qū)的泄壓口宜設在外墻上 應位于防護區(qū)凈高的2/3 以上，
    泄壓口面積 按下式計算
    F 0.15Q/ P (3.0.6)
    式中 Fx --- 泄壓口面積 m2
    Qx --- 七氟丙烷在防護區(qū)的平均噴放速率 kg/s
    Pf --- 圍護結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強 Pa
    8）保護對象周圍的空氣流動速度不宜大于３ｍ/ｓ。必要時，應采取擋風措施。
    9）在噴頭與保護對象之間，噴頭噴射角范圍內(nèi)不應有遮擋物。
    10）當保護對象為可燃液體時，液面至容器緣口的距離不得小于１５０ｍｍ。
    11）當組合分配系統(tǒng)保護５個及以上的防護區(qū)或保護對象時，二氧化碳應有備用量，備用量不應小于系統(tǒng)設計的儲存量。備用量的儲存容器應與系統(tǒng)管網(wǎng)相連，宜能與主儲存容器切換使用。
    以上要求應該嚴格遵守并真正落到實處，不然整個系統(tǒng)只能停留在驗收時的表演階段，真正需要滅火時問題倍出。
    局部應用滅火方式：
    主機、板式過濾機、棍縫都暴露在外，不能形成封閉空間，所以設計時采用局部滅火方式是最理想的。但對局部應用系統(tǒng)中的噴頭要采用帶罩噴嘴，噴罩形成的保護面積要嚴格經(jīng)過實驗確定，噴嘴的安裝高度、入口壓力、安裝角度，周圍風速都對滅火效果起決定性作用。雖然大多數(shù)設計對藥劑量的計算都很數(shù)量，但不代表就可以有效滅火，所以對局部滅火系統(tǒng)的設計一定要謹慎，要考慮二氧化碳噴放后在不規(guī)則體表面形成的氣體保護罩停留時間和形狀。
2.2 滅火次數(shù)
    見“表一”，在不考慮兩個防火分區(qū)同時著火的情況下（附和我國規(guī)范），扎機滅火系統(tǒng)一般要求扎機本體能夠進行兩次滅火，此時系統(tǒng)所儲備的藥劑量也可以實現(xiàn)板式過濾器兩次滅火及油庫的四次滅火能力。另外軋機本體部分滅火時應帶動煙道滅火；煙道滅火時可不帶動軋機本體部分滅火。煙道是單獨設置的主備兩套瓶組，棍縫和集油槽也是單獨設置的主備兩套瓶組，因為可以單獨使用所以沒有出現(xiàn)在“表一”內(nèi)。在實際工程項目中業(yè)主往往會有意無意提出兩個區(qū)同時發(fā)生火災時，并要求能夠解決。為此系統(tǒng)在儲存藥劑時應該按照“表一”設置滅火劑量，但在系統(tǒng)啟動方式方法上與前者有些許的不一樣，但完全可以實現(xiàn)。

“表一”

扎機本體滅火	一次		二次
過濾器	一次		二次
工藝潤滑油庫	一次	二次	三次	四次
稀油庫	一次	二次	三次	四次

    在工程設計過程中看甲方經(jīng)濟條件情況可以建議按照“表二”設置系統(tǒng)，這樣不但可以滿足我國現(xiàn)行規(guī)范，而且可以對整條生產(chǎn)線進行同時滅火的能力，并且使扎機本體三次滅火，過濾器三次滅火，油庫三次滅火，以及達到任意兩個組合同時滅火的目的。

3.2 警報裝置設置
    對油庫、主坑道保護區(qū)的內(nèi)、外均設置聲、光報警裝置，為保證人員的安全撤離，在釋放滅火劑前，應發(fā)出火災報警，火災報警至釋放滅火劑的延時時間應按照實際情況測試后設定，不能刻意的設定30S；對扎機本體、煙道、過濾器、棍縫不要作延時，符合條件就立即噴射；板式過濾機報警時，地下油庫要同時報警；主機報警時，地下油庫、主地溝要同時報警；為保證滅火的可靠性，在滅火系統(tǒng)釋放滅火劑之前或同時，應保證必要的聯(lián)動操作，即滅火系統(tǒng)在發(fā)出滅火指令時，由控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動指令，切斷電源，關閉或停止一切影響滅火效果的設備；在實際運行中由于系統(tǒng)探測都采用的是“與門”電路，所有區(qū)域都應處在自動狀態(tài)，而不應該使任何區(qū)域處在手動控制狀態(tài)下，因為自動狀態(tài)下手動控制是優(yōu)先的，因為在此種控制方式里誤噴幾率實在是非常低；主操作臺、入口操作臺、出口操作臺上都設有主機（主、備用區(qū)）的操作按鈕； 主操作臺附近布置三個按鈕，用作輥縫、主機（主、備用區(qū)）的起停按鈕，其余各區(qū)的按鈕分為本體和主操作室控制兩種模式，但主操作室的按鈕要和輥縫（主、備用區(qū)）的按鈕分開放置；主機、地下油庫、主地溝、板式過濾機等消防滅火區(qū)域均設置手動起停按鈕設施。