1、范圍

本標準規(guī)定了消防滅火用承壓氣瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。 

本標準中鋼質(zhì)無縫氣瓶適用于公稱工作壓力不大于30MPa，公稱容積3L-150L，用于盛裝壓縮氣體、高壓液化氣體或混合氣體的可重復(fù)充裝的消防滅火用氣瓶定期檢驗與評定。

本標準中鋼質(zhì)焊接氣瓶適用于公稱工作壓力不大于10MPa（表壓），公稱容積為4L~1000L，用于盛裝沸點低于60℃的液體、低壓液化氣體或是混合氣體的可重復(fù)充裝的消防滅火用氣瓶定期檢驗與評定 。

本標準不適用于僅在滅火時承受瞬時壓力的消防滅火用氣瓶。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 7144 氣瓶顏色標志

GB 8335 氣瓶專用螺紋

GB/T 8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T 9251 氣瓶水壓試驗方法

GB/T 10878 氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T 12135 氣瓶檢驗機構(gòu)技術(shù)條件

GB/T 12137 氣瓶氣密性試驗方法

GB/T 13075 鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定

GB/T 13004 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定

GB 25972 氣體滅火系統(tǒng)及部件

NB/T 47013.2 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測

NB/T 47013.4 承壓設(shè)備無損檢測 第4部分：磁粉檢測

NB/T 47013.5 承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測

TSG 23 氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

TSG Z7001 特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則

4、檢驗機構(gòu)、檢驗周期與檢驗項目

4.1檢驗機構(gòu)

進行氣瓶定期檢驗的檢驗機構(gòu)，應(yīng)符合GB12135的要求，并按TSGZ7001經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準。

4.2檢驗周期

4.3檢驗項目

4.3.1 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗項目

氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查（包括機械損傷和缺陷、熱損傷、腐蝕、頸圈和底座）、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查、重量與容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗、氣密性試驗。

4.3.2鋼質(zhì)焊接氣瓶檢驗項目

氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查（包括機械損傷和缺陷、底座、熱損傷、腐蝕、焊接接頭）、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查、壁厚測定、容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗、氣密性試驗。

5、檢驗準備

5.1記錄

5.1.1逐只檢查記錄氣瓶制造標志和檢驗標志。記錄內(nèi)容至少包括制造單位名稱代碼或制造許可證編號、氣瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱容積/實際容積、理論重量/實際重量、設(shè)計壁厚、充裝介質(zhì)、上次檢驗日期等信息，對進口氣瓶應(yīng)當記錄國別。

5.1.2對未取得特種設(shè)備制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、制造標志模糊不清或項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定不準再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。

5.1.3對超過設(shè)計使用年限的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。

5.2瓶內(nèi)氣體處理

5.2.1對于瓶內(nèi)氣體不明的或無法證明有無余壓的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分開存放以待另行妥善處理。

5.2.2確認瓶內(nèi)氣體后，根據(jù)氣體的不同性質(zhì)，在保證安全衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采

用與瓶內(nèi)氣體相適應(yīng)的方法將瓶內(nèi)氣體排出并妥善處理。

5.3瓶閥拆卸與表面清理

5.3.1確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶體金屬的器械卸下瓶閥等。

5.3.2對于瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分開存放以待另行妥善處理檢查的雜物清除干凈。

5.3.3用對瓶體金屬不產(chǎn)生損傷和腐蝕的方法，將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物清除干凈。

6、通用檢驗要求

6.1外觀檢查與評定

6.1.1 一般要求

應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查有無肉眼可見的容積變形，檢查瓶體外表面是否存在

裂紋、鼓包、皺褶、夾層、凹陷、磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕、熱損傷等缺陷；

對外觀檢查發(fā)現(xiàn)有磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕缺陷的部位，應(yīng)采用超聲波測厚儀器測量缺陷處瓶體的最小壁厚。

6.1.2熱損傷的檢查與評定

瓶體存在弧疤、焊跡或存在可能使金屬受損的明顯火焰燒灼跡象的氣瓶應(yīng)報廢。

6.1.3腐蝕的檢查與評定

6.1.3.1瓶體上孤立的點腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

6.1.3.2因腐蝕嚴重，對腐蝕深度和范圍無法確定的氣瓶應(yīng)報廢。

6.2內(nèi)部檢查與評定

6.2.1工具

應(yīng)用電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全光源逐只對氣瓶進行內(nèi)部目測檢查。必要時可使用內(nèi)窺鏡或其他輔助設(shè)備進行檢查。

6.2.2檢查與結(jié)果評定

6.2.2.1內(nèi)表面有裂紋、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報發(fā)。

6.2.2.2內(nèi)表面存在任何腐蝕缺陷的氣瓶，應(yīng)參照6.1.3評定。

6.3瓶口螺紋檢查與評定

6.3.1檢查內(nèi)容與評定方法

6.3.1.1目測或用低倍放大鏡逐只檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機械損傷。

6.3.1.2瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷。

6.3.2螺紋修復(fù)

對螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修理后用符合GB/T8336的量規(guī)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB8335的要求，不合格的氣瓶應(yīng)報廢。

6.4內(nèi)部干燥

6.4.1干燥方法與要求

6.4.1.1經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，應(yīng)逐只進行內(nèi)部干燥。對盛裝介質(zhì)露點有特殊要求的氣瓶，應(yīng)根據(jù)充裝介質(zhì)對露點的具體要求，再對氣瓶做進一步干燥。

6.4.1.2應(yīng)采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫、外加溫或其他適當?shù)姆椒ㄟM行內(nèi)部干燥。用加溫方法進行內(nèi)部干燥時，溫度應(yīng)當不超過200℃；時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。

6.4.2 干燥狀況檢查

借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。

6.5瓶閥檢驗與裝配

6.5.1瓶閥檢驗

6.5.1.1應(yīng)逐只對瓶閥進行檢驗和清洗，保證開閉自如、不泄漏。

6.5.1.2閥體和其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷，其要求可按照6.3的規(guī)定。

6.5.1.3 當瓶閥損壞或泄漏時，應(yīng)更換瓶閥。

6.5.1.4瓶閥氣密性試驗裝置和方法應(yīng)符合GB25972的要求，試驗壓力為瓶閥公稱工作壓力，保壓時間不少于3min，保壓期間應(yīng)無泄漏或壓力回降現(xiàn)象。

6.5.2瓶閥裝配

瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與閥座或瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1牙~2牙。瓶閥與氣瓶裝配時的扭矩應(yīng)符合附錄A的要求。

6.6氣密性試驗

6.6.1試驗要求

6.6.1.1氣瓶水壓試驗合格后，應(yīng)逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試驗壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力。

6.6.1.2氣瓶應(yīng)用浸水法進行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。

6.6.1.3試驗過程中若充氣裝置發(fā)生故障或試驗過程中瓶閥產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。

6.6.2結(jié)果評定

對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。

7、鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗要求

7.1機械損傷和缺陷的檢查與評定

7.1.1瓶體存在裂紋、鼓包、夾層等缺陷及肉眼可見的容積變形的氣瓶應(yīng)報廢。

7.1.2瓶體磕傷、劃傷處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢，測量方法參照GB/T 13004。

7.1.3瓶體凹陷深度大于2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報廢，測量方法參照GB/T 13004。

7.1.4瓶體凹陷中帶有磕傷、劃傷、凹坑時，若磕傷、劃傷、凹坑及凹陷符合7.1.2或7.1.3的規(guī)定，則該氣瓶應(yīng)報廢；若其缺陷雖不符合7.1.2或7.1.3的規(guī)定，但磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度大于1.5mm或大于凹陷短徑的1/35時，則該氣瓶也應(yīng)報廢。

7.1.5對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚。

7.2頸圈、底座等其他檢查與評定

7.2.1頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報廢。

7.2.2底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。

7.2.3有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報廢：

a)在筒體同一截面上測量其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的3.0%；

b)筒體直線度超過瓶體直線段長度的0.4%，且彎曲深度大于5mm；

c)瓶體垂直度超過瓶體直線段長度的1%。

7.3音響檢查

7.3.1檢查要求

7.3.1.1外觀檢查合格的鋼瓶，應(yīng)逐只進行音響檢查。

7.3.1.2鋼瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用重約250g的銅錘輕擊瓶壁。

7.3.2結(jié)果評定

如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。

7.4重量與容積測定

7.4.1 數(shù)值修約

應(yīng)逐只對氣瓶進行重量（不含可拆附件）與容積測定。瓶重、容積應(yīng)以三位有效數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對于瓶重一律進位，對于容積一律舍去。

7.4.2 衡器要求

重量與容積測定用的衡器應(yīng)保持準確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5倍～3.0倍。衡器的檢定周期不得超過三個月。

7.4.3測定與結(jié)果評定

7.4.3.1若實測重量小于氣瓶制造鋼印標記重量，且鋼印標記重量與實測重量的差值大于鋼印標記重量的5%時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢

7.4.3.2對重量測定合格的氣瓶，按GB/T13004附錄B規(guī)定的方法進行容積測定。實測容積值大于鋼印標記容積值10%以上的氣瓶應(yīng)報廢。

7.5 水壓試驗

7.5.1試驗要求及結(jié)果評定

7.5.1.1應(yīng)按GB/T 9251的規(guī)定逐只對氣瓶進行水壓試驗，測定容積殘余變形率，試驗方法采用外測法（小容積氣瓶除外）。

7.5.1.2水壓試驗壓力一般按1.5倍公稱工作壓力值確定，試驗壓力下的保壓時間不少于2min。

7.5.1.3水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報廢。

7.5.1.4氣瓶容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其值小于設(shè)計壁厚應(yīng)報廢。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報廢。

7.5.2無效試驗的處理

在氣瓶進行水壓試驗過程中，當壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進行試驗，應(yīng)按GB/T 9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進行試驗。

8、鋼質(zhì)焊接氣瓶檢驗要求

8.1機械損傷及缺陷的檢查與評定

8.1.1瓶體存在裂紋、鼓包、皺褶或夾層等缺陷及肉眼可見容積變形的氣瓶應(yīng)報廢。

8.1.2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢(測量方法參照GB/T13075)。

8.1.3瓶體凹陷深度大于或等于6mm或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報廢（測量方法參照GB/T13075)。

8.1.4瓶體凹陷深度小于6mm，若凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚，則該氣瓶應(yīng)報廢。

8.1.5對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷，應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚。

8.2底座檢查與評定

底座破裂、脫焊、嚴重變形，造成瓶體站立不穩(wěn)或底座支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。

8.3焊接接頭檢查與評定

8.3.1焊縫存在咬邊及焊縫和熱影響區(qū)表面存在裂紋、氣孔、弧坑和不規(guī)則突變的氣瓶應(yīng)報廢。

8.3.2縱、環(huán)焊縫上的劃傷、磕傷或凹坑經(jīng)修磨后，焊縫低于母材的氣瓶應(yīng)報廢。

8.3.3縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

8.3.4縱、環(huán)焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷深度大于或等于6mm的氣瓶應(yīng)報廢。

8.3.5對焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時，應(yīng)由檢驗員確定無損檢測部位、方法和檢測比例，按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5進行磁粉、滲透或射線無損檢測。進行磁粉、滲透檢測的合格級別為不低于I級，射線檢測的合格級別為不低于Ⅱ級。

8.4壁厚檢查與評定

8.4.1檢查要求

8.4.1.1除對氣瓶有缺陷部位應(yīng)進行局部測厚外，還應(yīng)逐只進行定點測厚。

8.4.1.2對內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個部位上各測定一點；對腐蝕程度嚴重的氣瓶，至少在上封頭測定兩點，筒體上測定四點，下封頭測定兩點，測厚點應(yīng)選在腐蝕嚴重的部位。

8.4.2結(jié)果評定

剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

8.5容積測定

8.5.1 一般要求

首次檢驗時，應(yīng)逐只對氣瓶進行容積測定。在其后檢驗時，若檢驗人員對氣瓶的容積數(shù)值有懷疑時，應(yīng)對該氣瓶進行容積測定。

8.5.2 數(shù)值修約

容積應(yīng)以三位有效數(shù)字表示，第四位數(shù)值一律舍去。

8.5.3 衡器要求

稱重用的衡器應(yīng)保持準確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5倍一3.0倍。衡器的檢定周期不得超過三個月。

8.5.4測定與結(jié)果評定

容積測定采用水容積測定法，測量方法參照GB/T13075。實測容積小于鋼印標記容積值的氣瓶應(yīng)報廢。

8.6水壓試驗

8.6.1試驗要求

8.6.1.1應(yīng)按GB/T9251逐只對氣瓶進行水壓試驗。

8.6.1.2水壓試驗壓力一般按1.5倍公稱工作壓力值確定，氣瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于3min。

8.6.2結(jié)果評定

氣瓶水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非試驗裝置原因）的氣瓶應(yīng)報廢。

9、其他工作

9.1檢驗標記

定期檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按TSG 23的規(guī)定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標。

9.2涂敷

檢驗合格的氣瓶，應(yīng)重新進行涂敷。涂敷前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等雜物，且在干燥的條件下方可涂敷。氣瓶表面漆色應(yīng)為消防紅。

9.3氣瓶檢驗記錄、報告與報廢處理

9.3.1檢驗人員應(yīng)當認真填寫氣瓶定期檢驗與評定記錄，檢驗結(jié)束后應(yīng)當按照TSG 23的規(guī)定對檢驗合格或報廢的氣瓶及時出具氣瓶定期檢驗報告。

9.3.2消除報廢氣瓶使用功能的處理應(yīng)當符合TSG 23的規(guī)定。

各有關(guān)單位和專家：

         擬由廣東省消防協(xié)會發(fā)布的團體標準《消防滅火用氣瓶定期檢驗與評定》征求意見稿和編制說明的編制工作已經(jīng)廣州瑞港消防設(shè)備有限公司等單位組織完成。按照《團體標準管理規(guī)定》以及《廣東省消防協(xié)會團體標準管理辦法》、《廣東省消防協(xié)會團體標準制修訂工作程序》的相關(guān)規(guī)定，為保證標準的適用性和可操作性，即日起公開征求意見。

        請各有關(guān)單位及專家審閱標準全文并提出寶貴建議和意見，于2021 年4 月15 日前將電子版通過電子郵件方式反饋至標準聯(lián)系人。逾期未反饋意見視為無意見。征求意見稿、編制說明和征求意見表請在附件下載文檔。

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